食品冷链仓储：分布式温湿度记录与远程监管

<p>客户为华东地区一家食品冷链仓储服务商，在 3 个园区运营 12 座冷库，覆盖 -18℃ 冷冻库、0~4℃ 冷藏库与 10~15℃ 恒温暂存库。为满足食品安全追溯与客户审厂要求，需要一套可分布式布点、可远程查看、可自动留存的温湿度记录方案。</p><h2>业务挑战</h2><ul><li>原有人工巡检每天仅 2 次，夜间与节假日存在记录空档，温度波动难以还原；</li><li>冷库面积大、货架密集，单点测量无法反映库内温度分布，门口缓冲区与风机侧温差明显；</li><li>超温事件依赖现场人员发现，从发生到处置往往超过 1 小时，货损风险高；</li><li>纸质记录难以整理为客户与监管方认可的追溯凭证。</li></ul><h2>方案部署</h2><p>项目采用温湿度监测模块 JC-Mini01 作为采集单元，按“分区布点、集中上传、平台监管”的思路实施：</p><ul><li>每座冷库根据面积与货架布局布设 6~10 个监测点，重点覆盖门口缓冲区、风机出风口、货架顶层与底层及库房中心区域；</li><li>JC-Mini01 就近安装于各监测点，采集数据统一汇入库区网关并上传至冷链温湿度监管平台；</li><li>平台按园区、库房编号、点位建立电子档案，并按库型设定分级报警阈值；</li><li>超限时通过平台推送与短信通知值班人员，同时自动记录报警点位、时间与持续时长；</li><li>系统按日、周、月自动生成温湿度曲线与报表，可导出用于客户审厂与食品追溯。</li></ul><h2>实施效果</h2><ul><li>12 座冷库、约 90 个监测点全部纳入统一平台，实现 24 小时不间断记录，人工巡检由每天 2 次降为每周 1 次复核；</li><li>温度异常平均发现时间由约 60 分钟缩短至 5 分钟以内，多数异常在影响货物前完成处置；</li><li>历史数据随时可追溯，审厂资料准备时间由 2~3 天缩短至半小时内；</li><li>库内温度分布可视化后，客户优化了风机与货位布局，整体能耗有所下降。</li></ul>